Вырабатываемый гипохлорит натрия используется для обеззараживания воды и поддержания водоочистных сооружений в надлежащем санитарном состоянии путем дозирования полученного раствора в исходную или питьевую воду в соответствии с технологической схемой обработки и дезинфекции воды.
Производство гипохлорита натрия на месте потребления электролизными установками «Хлорэфс» не относится к опасным производственным объектам.
Установка состоит из отдельных технологических блоков и включает в себя:
- реагентное хозяйство (солерастворитель, растариватель, склад сухого хранения соли) для приготовления насыщенного раствора соли;
- узел кислотной декарбонизации воды с отдувкой свободной углекислоты (барботажный или пленочный дегазатор);
- насосы перекачки декарбонизированного рабочего (3%) раствора соли на электролизеры;
- электролизеры для получения гипохлорита натрия;
- систему электроснабжения (блоки питания) электролизеров
- шкафы управления электролизерами и другим оборудованием;
- узел кислотной промывки электродной системы электролизеров;
- емкости хранения готового продукта (гипохлорита натрия);
- автоматические станции дозирования;
- систему отдувки, разбавления и выброса в атмосферу образующегося при электролизе водорода;
- систему учета расхода воды, электроэнергии, поваренной соли, произведенного гипохлорита натрия, а также концентрации солевого раствора и выбрасываемого водорода с приборами контроля указанных параметров;
- систему автоматизированного управления технологическим процессом.
Обеззараживание питьевой воды в общей системе водоснабжения
Обеззараживание питьевой воды по своему функциональному значению в общей системе водоснабжения относится к первой категории обеспеченности подачи воды. Поэтому технологический блок установки, вырабатывающий обеззараживающий реагент (электролизер и блок питания) должен иметь резерв на случай возникновения внештатной (аварийной) ситуации основного (рабочего) блока и быть подключен к нему технологически параллельно: при 1-4 рабочих электролизерах – 1 резервный, при более четырех – 2.
Резервное оборудование обеспечивает технологическую надежность производства гипохлорита натрия и позволяет в период эпидемиологической или техногенной опасности увеличить дозу вводимого раствора на 50-100% (по активному хлору), или использовать резервную мощность для санации емкостных и фильтрованных сооружений, водоводов и других санитарных обработок.
Технологические блоки реагентного хозяйства, декарбонизации воды, емкостное оборудование обслуживают весь установленный ряд электролизеров, включая резервные.
Основные преимущества низкоконцентрированного гипохлорита натрия
Основные преимущества низкоконцентрированного (0,8% по эквиваленту хлора) гипохлорита натрия (ГХН) в сравнении с товарным (привозным марки А с концентрацией 15% по активному хлору) или жидким (контейнерной поставки):
- безопасность (малотоксичное вещество 4-го класса опасности);- стабильность раствора во времени;
- низкая коррозионная активность.
ООО НПП «ЭКОФЕС» проводит обучение персонала по месту эксплуатации и обслуживания оборудования.
Основные компоненты для получения 1 кг активного хлора на установках «Хлорэфс»:
| 3,5÷4,5 кг | поваренной соли любой сортности; |
| 125÷140 литров | декарбонизированной воды; |
| 4,2÷4,3 кВт•ч | электроэнергии. |
Обеспечение требуемой производительности электролизных установок "Хлорэфс" по готовому продукту (NaClO) достигается количеством типовых модулей (электролизеров), работающих одновременно и независимо друг от друга. Производительность единичного модуля установки составляет от 1,0 до 1000 кг/сут эквивалентного хлора.
Типоряд установок "Хлорэфс"
| г/час | кг/сут | воды, м3/сут | соли, кг/сут | электроэнергии кВт•ч | |
| УГ-0,5МК | 40 | 1,0 | 0,14 | 4,3 | 0,02 |
| УГ-7 | 190 | 4,5 | 0,6 | 14,4 | 1 |
| УГ-7МК | 400 | 10 | 1,4 | 43 | 2 |
| УГ-25МК-50 | 2 100 | 50 | 7,0 | 160 | 10,5 |
| УГ-25МК-100 | 4 000 | 100 | 14 | 320 | 20 |
| УГ-25МК-250 | 10 000 | 250 | 35 | 800 | 52 |
| УГ-25МК-500 | 21 000 | 500 | 70 | 1 600 | 105 |
| УГ-25МК-1000 | 40 000 | 1 000 | 140 | 3 200 | 200 |
Примечания:
- в таблице приведена производительность в нормальном режиме эксплуатации. При форсированном режиме она может быть увеличена на 25-35%;
- по запросу может быть изготовлена установка с производительностью отличной от производительности стандартного типового ряда.
Электролизные установки "Хлорэфс" по уровню автоматизации, степени оснащенности контрольно-измерительными приборами, комплектации насосно-дозирующим оборудованием, емкостями, запорно-регулирующей арматурой и др. не уступают зарубежным аналогам, а в технологическом плане их превосходят.
ООО НПП "ЭКОФЕС" решило проблему использования отечественной соли методом декарбонизации солевого раствора (удаление осадкообразующего иона гидрокарбоната (HCO3) путем перевода в CO2 с последующей отдувкой углекислого газа в специальном дегазаторе). Это позволяет осуществлять нормальную эксплуатацию установок в российских условиях, работающих на технической соли и не умягченной воде.
Последовательность производственных операций на установках "Хлорэфс" включает:
- декарбонизацию водопроводной воды, используемой для растворения соли;
- приготовление насыщенного раствора поваренной соли;
- получение гипохлорита натрия электролизом солевого раствора;
- дозирование раствора гипохлорита натрия в заданные точки технологического цикла объекта;
- планово-предупредительную очистку узлов установки.
Основное назначение технологических блоков
Солерастворитель предназначен для получения и хранения насыщенного раствора поваренной соли. Приготовленный рассол дозировочным насосом подается в трубопровод декарбонизированной воды, где разбавляется до рабочей концентрации и поступает в электролизер.
Декарбонизатор предназначен для удаления из воды карбонатов с целью сокращения образования отложений солей жесткости на электродах электролизера.
Электролизер проточного или циркуляционного типа, выполненный из материала, стойкого к агрессивным средам, с установленными в нем титановыми катодами и анодами с нанесением покрытия из оксидов металлов платиновой группы. Электролиз осуществляется в автоматическом или ручном режиме и контролируется панелью управления.
Блок питания обеспечивает подачу постоянного тока на электродную систему электролизера.
АСУ ТП обеспечивает работу электролизной установки полностью в автоматическом режиме, а также управляет технологическим процессом кислотной декарбонизации.
Получение гипохлорита натрия сопровождается выделением водорода. В целях обеспечения взрывопожаробезопасной работы установки предусмотрено устройство газовых сепараторов после каждого электролизера, в которых происходит отделение электролизных газов от раствора и их удаление по газоотводящим трубопроводам за пределы помещения в атмосферу.